随着数控技术与激光技术的不断演进，金属板料的激光切割工艺已经达到了一个相当成熟的阶段，显著降低了切割成本并提升了作业效率。在这个背景下，无论是国内还是国外，都涌现出了以激光切割核心组件的激光落料生产线

激光落料生产线的作业流程十分明确：首先，金属卷料经过开卷装置的处理，被逐步开展；随后，这些展开的金属板材会通过矫平设备，以确保其表面的平整度满足切割要求。完成矫平后，金属板材被送入激光切割机，在激光束的精准作用下，按照预设的图案或形状进行切割。切割工作结束后，系统会自动将成品进行堆垛整理；同时，将产生的废料输送到废料箱中，实现组员的有效利用和废弃物的妥善处理。

技术特点：

通过对比传统冲压落料与四种不同的激光落料技术，可以清晰地观察到皮带支撑光缝跟随激光落料生产线和齿板激光落料线在综合性能上展现出显著的优势。此外，相较于传统的压力机和模具，激光切割主机在成本也更吸引力，其价格优势促使激光落料线在市场上的占有率呈现出稳步上升的趋势。

双成激光凭多年的不懈研发，成功掌握了多项核心关键技术，并推出了皮带支撑光缝跟随激光落料生产线和齿板激光落料生产线，从而在国内激光落料行业中脱颖而出，成为了该领域的佼佼者。

• 激光落料数控系统

双成激光经过了多年的研发，成果研发出具有国际先进水平，国内领先的激光落料数控系统，填补了国内的空白。

连续加工控制技术作为激光落料数控系统的核心创新，不仅在国内处于领先地位，这一技术使得设备能够在板材进行连续且变速的送料过程中，顺利完成切割工作，精准契合了激光落料的各项工艺需求。

• 全数字化激光落料线
  

激光落料线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和数字化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调控、无缝接入智能工厂和数字化工厂。

• 随动光缝及无损激光切割技术

随动光缝技术是提升切割品质的核心技术。它巧妙的运用皮带支撑，在切割头下创造出一个动态的光缝空间，这个空间随着切割头的移动而移动。这种设计确保了料带、切割件及废料都能得到不间断的支撑，同时让激光束能够无障碍得穿透料带。相比传统激光切割技术，随动光缝技术的引入显著提升了切割质量。更重要的是，它实现了无损切割、切割件表面光洁无暇，边缘平整无瑕疵，毛刺极小。

• 连续变速送料：工艺优化的新途径

连续变速送料技术是激光落料工艺优化的又一重要手段，切割速度与精度平衡一直是切割工艺中的难题，而连续变速送料技术则提供了一种解决方案。它根据切割剪的设计要求，灵活调整送料速度，实现高速切割低精度轮廓与低速切割高精度轮廓的完美结合，从而在保证质量的同时提高了效率。

• 工艺包技术：智能化生产的基石

在激光落料过程中，工艺参数的选择至关重要。当切割件的材料和厚度发生变化时，必须及时调整激光功率、焦点位置、辅助气体压力、胶片机参数以及切割速度等关键参数。工艺包技术将这一过程智能化，将工艺参数与切割件的材质、厚度等关键信息在数据库建立关联，使整体生产线能够自动适应不同材料的切换，实现全数字化、全自动化的生产控制。

• 材料利用率优化：降低成本的关键

材料利用率优化技术是激光落料技术的又一亮点，与冲压落料和传统激光切割相比，采用该技术可显著提高材料利用率5~10%，从而大幅降低材料成本。这对于提升企业的竞争力具有严重意义。

应用实例分析

以汽车内外钣金为例，在年工作时长为4000小时的基础上，激光落料线的年产能可以达到1~7百万件，材料利用率79%~100%，加工成本则控制在0.72~4.29元/件之间。

激光落料线作为一种全新的落料生产线，凭借其全数字化和无损落料的特点，这逐步赢得市场的认可，对于落料厂商而言，激光落料不仅是扩充产能、技术升级的首选方案，更是提升产品质量、降低生产成本的重要途径。